目前石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的材料。石墨模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產中，產品廣泛采用鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形等成形加工方法，使坯料成形加工成符合產品要求的件。石墨模具熱處理后外表有軟點，將影響石墨模具的耐磨性、縮短石墨模具的使用壽命。下面青島仲海碳素小編來給大家講講產生原因以及預防方法吧！
產生原因：
1、石墨模具在熱處理前外表有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
2、石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質挑選不妥，淬火介質中雜質過多或老化。
預防措施:
1、石墨模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當維護石墨模具外表，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和維護氣氛爐中加熱。
2、石墨模具淬火加熱后冷卻時，應挑選合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經(jīng)常進行過濾，或定期更換。
石墨模具的形狀決定產品的外形，石墨模具的加工質量與精度也決定了產品的質量。石墨模具其獨特的優(yōu)勢決定著它有廣闊的市場前景。在發(fā)揮自身優(yōu)勢，改善使用過程中出現(xiàn)問題的前提下，產品開始走進消費者的視線。
